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做座国字号百万千瓦核电机组关键设备上海造

发布时间:2021-10-09 06:42:19 阅读: 来源:验钞机厂家

“国字号”百万千瓦核电机组关键设备上海造

前不久,我国第一套国产化率100%的百万千瓦级核电站堆内构件在上海电气第一机床厂有限公司完工,意味着中国核电反应堆关键设备的设计制造技术迈入世界一流。上海要形成新的产业结构,还有没有传统制造业的舞台? 国字号 百万千瓦核电机组关键设备的成功制造,成为回答这一问题的力证。

抢占先机

第一机床厂原本的主业是机床制造,是上海老牌工业制造企业,上世纪80年代开始涉足核电制造。2005年,国家提出积极发展核电的重大战略。上海电气将机床制造从机床厂剥离出去,并把机床厂的核电人才、技术资源与旗下其他企业的优质核电业务有机整合,在临港建新厂区,扩大产能。人才、技术、生产能力的提前储备,让一机床公司在市场中抢占了先机。

聚焦国家战略,抓好技术创新,把投资方向转到新能源装备上。我们传统制造业也能走向世界一流! 一机床公司执行董事孙忠飞说。

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艰难攻关

堆内构件是核电站反应堆的核心设备。看外表,它是身高10米、体重125吨的 大圆3、要加强XPS专委会队伍和制度建设筒 。 筒 内另有玄机:1万多个精密零件精准地焊接在一起,全部采用核级不锈钢和镍基合金。

这套为辽宁红沿河1号机组量身定做的堆内构件中,控制棒导向筒是最后一个攻关成功的项目。长4.5米的筒内有12块导向板,每块板上有24个孔,总计500多个形状不一的焊接点。每个孔在焊接中的误差不能超过0.02毫米,相当于一根头发丝直径的1/3,而且核岛设备一旦出厂安装,就没有 补救程序 ,相关工艺必须一次过关。这个高难度的技术,过去一直掌握在国外企业手中。一机床的员工们经过四年多努力或在框架结构中用薄壁材料加以保温、隔热材料作为墙体,完成了48项攻关试验,最终使导向筒制造达到了设计要求。

产能飞跃

一机床公司从过去5年生产1套堆内构件,到去年一年生产4套,产能提升了20倍;销售收入从2005年的8000余万元,增长到去年的超7.8亿元。曾经拒绝提供技术援助的外国公司老总在给孙忠飞的邮件中写道: 过去5年,我是你们的老师;现在,你们是我的老师。

目前,一机床生产任务已排到2015年。今年上半年,随着新能源汽车政策的放宽二期改建厂房将投入使用,平均年产能力将跃居世界第一。

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